辽阳空调机组 质量**

表面冷却器是组合式空气处理机组的核心部分，是空气与冷媒进行热交换的地方。通常的表冷器盘管结构为铝质翅片经胀管机与铜管胀接。铜管的壁厚、铝箔的厚度随厂家不同而略有差别，一般铜管壁厚为0.2～0.6mm，直径为7～16mm，铝箔厚度为0.15～0.20mm。值得注意的是不同厂家在进行表冷器计算时选择的翅片间距有较大的差别。以某系统为例，处理风量为79 000m3/h,冷量831kW，甲厂采用的方案为降低表冷器翅片间距(约1.8mm)，加大换热面积；乙厂采用的方案为选取常规翅片间距(约2.5mm)，采用两级表冷段串联形式，延长换热时间。两种方案在风机功耗、水阻、断面尺寸等方面都有各自的优缺点。前者可能造成风阻较大从而加大风机功耗，后者可能会加大机组尺寸和水流阻力。经过全面的技术比较并综合考虑造价因素后决定采用乙厂产品。此例说明表冷器选型计算的合理性事关整个空气处理机组的使用性能及综合造价，应引起足够重视。
风机是空气处理机组各功能段中的耗能部分。与一般的风机相同，在定货时应根据风量与压头的关系选择合适的风机类型，如前向多翼或后弯式叶片，以确保风机噪音及效率等指标达到佳状态。近些年从国外引进的机翼式风机具有较高的效率。
随着计算机技术的发展和自动控制水平的提高，变风量系统越来越广泛地应用在写字楼、洁净厂房、等场合，因而对空调机组中送、回风机的选型提出了新的更高要求。首先，风机的特性曲线应具有平缓的特征，这样当风量减少时可以使系统避免增加不必要的静压；其次，选择风机时其工作范围应处于较稳定的区内；*三，回/排风机应该与送风机的型号相同或为同一类型，并具有相同或类似的性能特征，这样方能保证运行时整个系统的有效匹配。

1 保温性能
空气处理机组壁板一般采用双层彩色钢板或冷轧钢板粉末喷涂(底板内侧板有的采用不锈钢制成)，中间的保温材料多为聚氨酯发泡或阻燃性离心玻璃棉。如果单从导热系数、吸水性和密度来看，二者均是较好的保温材料。但由于空气处理机组在运行过程中，送、回风机高速运转，箱体振动比较大，而玻璃棉的质量轻，结构中有较大间隙容易因长期振动而出现脱落，导致导热系数急剧，失去保温作用，从而造成空气处理机组壁板结露，使送风温度偏高。
但是并非采用聚氨酯发泡就一定具有好的保温效果，如劣质的聚氨酯发泡保温材料也会影响使用效果。故在选择空气处理机组时，不能轻率选择壁板保温材料。
2 漏风率
大多数空气处理机组厂家的箱体结构都是由面板与铝合金框架或角钢焊接框架组合而成。箱体密封处理也是选型时应引起高度重视的一个方面，因为如果漏风率过大会产生两种后果：一种是由于漏风过多导致送风量不足；另一种是导致处于负压的空气处理室漏风。在夏季，这会使未经处理的热湿空气进入送风系统，使机器不能满足设计要求，送风温度参数也就无法得到保证。国家技术监督局发布的《组合式空调机组》(GB/T14294-08)制造规范中规定：“机组内静 压保持700Pa时，机组漏风率不得大于3%”。有的生产厂家在空气处理机组框架上开有燕尾型密封槽，并配上相应的橡胶密封条，在额定工况下，可以保证漏风率小于2%，满足规范要求。这不失为一种解决机组漏风问题的好办法。

安装要点：
1. 组合式空调机组可安装在混凝土平台上或型钢制作的底座上。距地面的高度应能保证冷凝水通畅排出。并应设排水沟(管)、地漏，以排除冷凝水，放空空调机底部存水。
2. 现场组装空调机组应注意：
1) 机组四角及底板、检修门的密封；
2) 密封材料的质量。
3. 安装前应检查冷却段、喷淋段下部滴水盘排水坡度是否足够，排水点的水封是否可靠。
4. 应检查机组保温层厚度是否符合要求，保温材料的铺垫是否均匀，各功能段连接处是否出现冷桥，以防止外壳出现结露现象。
5. 核查机组保温材料是否符合防火要求，保温材料应是难燃或不燃材料，并应有消防主管部门的审批。
6. 机组安装后应检查断面的风速分布是否均匀。在冷却盘管或喷水段后面局部是否有带水现象。应尽量避免这种现象的出现。

吊顶式空调机组，是中央空调末端系统吊装式空气处理机组。可对空气进行过滤 降温去湿 加热 等唅加湿及引入新风，适用于将处理后的空气通过风管送到有一定距离的地方，特别适合小型商业和工业应用建筑空调工程。本系列机组共13个型号39个规格，风量从1500m3/h 到15000m3/h, 冷量从7.8KW到277.ＫＷ．
机组外观为乳白色， 自带尼龙过滤网。换热器采用铜钢串铝翅片，经机械胀管，换热效果显著。
1、率，低能源
     除压缩机本身的率外，本系列机组采用国内的满液式蒸发器设计，与干式蒸发器相比，效率平均提高约20％。蒸发器和冷凝器使用先进的管内外强化肋翅技术，更促进机组效率的提高.
2、，性能**
     该系列机组是安装经认证的ISO9000质量体系、ISO14001环境体系灵活的积木化技术、先进的DFM生产方式、严格的压力容器规范及制冷设备安全标准进行设计制造。该项技术已达到国际水平；性能**，在**业中被誉为“经典之作”
3、压缩机，噪声，运行宁静
     本系列机组采用世界*品牌的满液式喷油螺杆压缩机。采用*三代型线及的转子加工，大大减少泄漏和损失；喷油润滑密封使转子在啮合时不直接接触而几乎没有磨损；点击直接驱动转子避免联轴器或齿轮传动所造成的损失；经改进的轴承大大提高设计寿命，控制的油分离器保证更高的分油效率。机组运行更加平稳，减少了机组的噪声和震动。
4、可靠的回油系统
     螺杆机组用满液式蒸发器大的技术障碍是回油。公司经过多年的潜心研究和试验，设计出特而可靠的回油系统，保证了机组在各种负荷及工况下运行时能可靠的回油。
5、可靠方便的控制系统
     采用世界的液位控制器及电子膨胀阀控制蒸发器的液面，根据系统负荷的变化自动进行调节，从而保证了蒸发器液面的即时回归。负荷调试方式采用有（无）级滑块调节，在PLC系统的控制下，在25-100％的冷量调节范围内保证随时与负荷匹配；操作面板采用触摸屏，所有操作设定及显示均在此完成；其而全面的保护及故障诊断功能，保证机组在尽量减少停机可能性的前提下多制取冷量。
6、安装调试快捷
    管路设计简单，在安装现场只需连接水管；本系列机组标准配备均为随机安装有星三角启动柜，只需简单地接上电源即可运行机组；机组占地面积小及噪声低振动低的特点决定了基础无要求；出厂时每台机组按照GB/T18430.1-2001标准通过严格的性能测试，并已充注了所需的冷冻合成油和制冷剂，大大节约调试时间。
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