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由于恒温加热器的精密性，使用的过程中如果操作不当可能会引发危险，应注意如下事项：
1、仪器使用时应放在通风橱内，并关闭橱门以防止加热时产生性气体或溅出酸液对人体造成危害；
2、加热管加热前务必加入小瓷粒（不得用玻璃珠代替小瓷粒），将内装溶液摇匀，以防爆沸；
3、若水样中氯离子浓度大于300毫克/升时，可参照标准方法加HgSO4去氯离子干扰；
4、在操作过程中，应避免将硫酸滴在加热器上腐蚀表面或保温体；
5、插入温度计时要注意，以免破碎。达到工作温度后，可将温度计取出；
6、加热器不用时，请拔下电源插头；
7、检修时，首先拔下电源插头，再打开顶盖检查。切不可在没拔下电源插头时，打开顶盖，以免触电。小瓷粒用完后，应用去离子或蒸馏水冲洗干净，烘干备用。切忌小瓷粒用完后放在水中泡着，再用时直接从水中捞出投入内，如此操作十分容易产生爆沸，很危险！
导热油加热器特点：
1、导热油加热器采用PID自动控温模式，控温精度可达到±1℃；
2、管路为碳钢一体成型，减少导热油积碳，管损小，使用寿命长；
3、导热油加热器设有卡死报警、缺油警报、**温警报，泵浦及发热管保护等多项功能；
4、采用耐高温400℃油泵，扬程高、流量大；
5、导热油加热器的发热管采用进口电热丝，使用寿命长。

对于导热油加热器的原理：我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于：石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

导热油加热器：是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称**热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

导热油加热器的特性：
1、**热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，**热载体炉得到了不断的发展和应用。**热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造员伤亡和财产损失。因此，对**热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视；　
2、导热油电加热器是一种新型、安全、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备；
3、电加热导热油炉系统由防爆电加热器、**热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
加热特点：
　　1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
　　2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
　　3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
　　4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。
　　5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本。
　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，较大的提高了换热器整体性能。
　　7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
　　8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
据介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家**，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。
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